Spezial-Reinigungsanlage für unterschiedlichste Beschickungswägen in der Lebensmittelindustrie
Die kompakte Reinigungsmaschine ist die universelle und wirtschaftliche Lösung zur hygienischen Reinigung unterschiedlichster Beschickungswägen in lebensmittelverarbeitenden Betrieben und Unternehmen. Maschinenbeladung und Waschvorgang erfolgen programmgesteuert automatisch und können je nach Verschmutzungsgrad zeitlich angepasst werden. Ein rotierendes Hochdruck-Spritzsystem mit der Möglichkeit der dosierten Chemiezugabe sorgt für die intensive Innen- und Außenreinigung unterschiedlichster Lebensmittel-Beschickungswägen.
Der Maschinenaufbau der Wagenwaschanlage entspricht den weltweit bewährten BOHRER Kastenreinigungsanlagen in hochwertigem Edelstahl-Hygienedesign und ist ganz auf Funktionalität, Energieeffizienz, Langlebigkeit sowie Reinigungs- und Bedienerfreundlichkeit ausgerichtet.
Reinigungstechnik und Bedienung
- Bequeme manuelle Wagenbeschickung
- Automatischer Waschvorgang mit rotierendem, individuell steuerbarem Hochdruck-Düsensystem
- Kurzer, energieeffizienter Reinigungsprozess
- Chemiedosierung nach Bedarf
- Hocheffizienz-Pumpenmotor IE5 für Hochdruck-Spritzsystem
- Maschinenparameter und Schmutzwasserentleerung über Multifunktional-Touchpanel
- Waschkabine und Schmutzwassertank nach neuesten Hygienevorschriften
- Kein Restwasser im Großbehälter nach der Schmutzwasserentleerung
- Einfache Reinigung und Wartung
- Höchste Bedienersicherheit über Sicherheits-Einhausung, Lichtschranken und NOT-HALT
Leistungsbereich
BR
Einzelwascher: bis 25 Wagen/h
Doppelwascher: bis 50 Wagen/h (andere Leistungen auf Anfrage)
Gebinde
Lebensmittel-Beschickungswägen jeder Art und Größe
Einsatzbereiche
FLEISCH-/ WURSTVERABEITENDE INDUSTRIE
BÄCKEREIEN / KONDITOREIEN
MOLKEREIEN / KÄSEREIEN
Bohrer Beschickungswagen-Waschanlage BR
Bohrer Beschickungswagen-Waschanlage BR im Detail
Vorteile der Beschickungswagen-Waschanlage BR
Maschinenbau Made in Germany
Der BOHRER-typische Maschinenaufbau in hochwertig klarem Edelstahl-Hygienedesign ist ganz auf Funktionalität, Energieeffizienz, Langlebigkeit sowie Reinigungs- und Bedienerfreundlichkeit ausgerichtet. Das wärmeisolierte Maschinengehäuse sorgt für größtmögliche Energieeinsparung.
Intelligente Maschinensteuerung
Unsere Maschinensteuerung für Maschinenparameter und automatische Funktionseinstellungen mit Schnittstellen zur Betriebsdatenerfassung (BDE) sind perfekt aufeinander abgestimmt und lassen sich individuell auch den Reinigungsanforderungen anpassen.
Die Automatisierung unserer Reinigungsmaschinen verbindet Funktionalität und Effizienz mit maximaler Bedienerfreundlichkeit.
Easy Bedienkonzept
Die Bedienung des Beschickungswagen-Waschers entspricht den modernsten Anforderungen an einfache Anwendung und volle Kontrolle. So sind auf dem selbsterklärendem logisch aufgebauten Touchscreen alle Betriebsdaten bedienerfreundlich auf einen Blick verfügbar. Ob Maschinenbedienung oder Störungsbehebung – das BOHRER Bedienkonzept ist ganz auf Einfachheit und Sicherheit ausgerichtet.
Modulare Maschinenkonfigurierung
Das modulare Maschinenkonzept erlaubt neben der Standard-Reinigungsausstattung die individuelle Maschinenausstattung mit optionalem Zubehör wie automatische CIP-Maschinen-Innenreinigung, Schwadenabzug, Temperierung und Chemiedosierung u.v.m.
Antriebs- und Wassermanagement
Für Antrieb und Prozesstechnik verwenden wir energieeffiziente und wartungsarme Komponenten wie frequenzgeregelte Hocheffizienz-Servomotore, energieeffiziente Hochleistungspumpen und wartungsarme Filter sowie modernste Steuerungseinheiten führender Hersteller. Dies garantiert neben störungsfreiem 24/7 Dauerbetrieb die weltweit lückenlose Ersatzteilversorgung auf Jahre und sorgt für Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit.
Energieeffizienz in Antriebs- und Wassermanagement sind unser Beitrag zur Nachhaltigkeit.
Maschinen- und Bedienersicherheit
Moderner Maschinenbau zielt zum einen auf absolute Funktionalität und zum anderen auf weitgehendsten Arbeitsschutz bei Wartung, Reinigung und Maschinenbedienung ab. Schon bei der Konstruktion und Automatisierungssoftware legen wir darauf höchste Priorität. Intensive Probeläufe bei uns im Werk und Bedienerschulung vor Ort sorgen für höchstmögliche Prozess- und Bedienersicherheit.
Safety first!